«БЕТОНОЛОМ», ОН ЖЕ «ОТБОЙНИК», ОН ЖЕ «ГИДРОКЛИН»

ОБЗОР НОВЫХ МОДЕЛЕЙ ГИДРОМОЛОТОВ И ВАРИАНТЫ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭТОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сухой язык стандартных для класса гидромолотов цифр дает лишь понимание того, что продукция соответствует принятым в отрасли параметрам по производительности и применяемости. Большинство гидромолотов мировой индустрии также соответствует приведенным данным. Но имея лишь технические характеристики по базовым параметрам, трудно найти различия в аналогичной продукции.

При более плотном изучении продукции того или иного производителя видны недостатки или преимущества технических решений, применяемых материалов и технологий. И, как следствие, эксплуатационные показатели при прочих равных справочных данных будут отличаться разительно. Есть планка «классности», но есть и те самые «ноу-хау», выделяющие изделия из общей массы. Начиная от используемых материалов, модифицированных термохимической обработкой, заканчивая оптимизированным технологическим процессом. В итоге — эксплуатационные преимущества и экономия для владельцев оборудования. Именно экономия, а не разница в цене покупки. Можно купить дешево сейчас, но постоянно платить дорого потом.

Говоря об особенностях эксплуатации, нельзя не затронуть тему наиболее частых проблем, с которыми сталкиваются потребители данного вида навесного оборудования. Основная причина возможных сбоев в работе связана с нарушением правил эксплуатации, указанных в руководстве по продукту. Начиная с монтажа оборудования и подключения к гидросистеме и заканчивая периодичностью обслуживания.

Первый совет: не нужно злоупотреблять работой гидромолота в качестве кувалды, лома, крюка, ковша, лебедки, он предназначен для другого. При всем том, что гидромолот является достаточно прочным и надежным устройством, этот товар относится к категории сложных высокоточных и высокотехнологичных изделий, где применяется микронная точность, и требует неукоснительного соблюдения регламента работ, описанного в инструкции по эксплуатации. Если говорить об обслуживании изделия, на гидромолот наносятся специальные знаки с указанием мест обслуживания и периодичности, но даже это не помогает. Операторы зачастую не удосуживаются ознакомиться с правилами и относятся к изделию по принципу «железное не сломается». Отчасти это высказывание справедливо, и высококачественный гидромолот даже при самом грубом отношении к нему отработает почти весь гарантийный период, но ресурс оборудования будет истощен, повышенный расход сменных элементов, как следствие, приведет к более частым остановкам и затратам.

Гидромолот покупается владельцем и собственником не только на гарантийный год, планируется использовать его и по истечении срока гарантии.

Второй наиболее частый предмет споров со службами рекламаций - это возникновение коррозии в исполнительном механизме гидромолота. Вызывается он банальным нарушением все той же инструкции по эксплуатации. В результате влага проникает в прецизионную часть и разрушает слой выведенного с микронной точностью элемента. Итогом становятся последующие задиры, разрушение и сколы, капитальный ремонт гидромолота. Эта ситуация возникает в тех случаях, когда гидромолот является подменным типом оборудования, не эксплуатируется постоянно.

Т.е. по окончании работ ждет своей очереди и, как правило, не в самых благоприятных условиях. Также актуальна ситуация, когда гидромолотом пользуются по сезонному регламенту. И большую часть времени он просто бездействует. За это время масляная пленка исчезает, и ржавчина берется за свое дело. Тут простые правила хранения могут обезопасить потребителя, но, к сожалению, действия не производятся.

Еще один фактор возникновения неисправностей, и не сказать о нем нельзя, — это использование производителями некачественных дешевых комплектующих. Даже маленькое уплотнение стоимостью менее рубля может привести к выходу из строя дорогостоящего оборудования ценой в миллионы. В погоне за небольшой выгодой производитель портит репутацию и свой же бизнес. Но это как знаменитые грабли, на которые наступали почти все азиатские производители. «Чему бы грабли ни учили, а сердце верит в чудеса», и снова и снова появляются дешевые одноразовые продукты на нашем рынке, и самое печальное, что клиенты снова и снова сиюминутную экономию ставят во главу угла. Потом, конечно же, будут рекламации, нервы и упущенная прибыль, но сейчас в этот момент, экономия в несколько тысяч рублей нередко является доминирующей.

Отдельной строкой хотелось бы отразить и фактор поддержки техники. Если не обратить на него должного внимания, это будет означать простой, утраченную прибыль опять-таки. Наличие сервиса, запасных частей и специалистов не отразится на покупке в момент совершения сделки, но заставляет потерять много нервов и времени позднее. Компания производит рабочий инструмент и запасные части для большинства мировых производителей. Реалии таковы, что это невыгодно для компании, хоть и продается этот товар чуть дороже, цена лишь компенсация издержек. Сделать единичный экземпляр заведомо более затратное предприятие.

Мысль о том, что основные проблемы, которые могут возникнуть в ходе эксплуатации гидромолотов, связаны исключительно с неправильной эксплуатацией техники и недостаточно «аккуратным» и квалифицированным обслуживанием, созвучна и компании Komatsu . В целом предлагаемый продукт является достаточно надежным, а также простым в обслуживании. Но операторы зачастую не задумываются, что гидромолот — не «клюшка для гольфа» и им нежелательно передвигать негабаритные фрагменты раздробленной породы. В качестве «крана» гидромолот тоже не является удачным выбором. Тем не менее часто приходится наблюдать эти и многие другие нарушения в эксплуатации гидромолота, что приводит к повышенному износу и поломкам втулок, пик, элементов гидравлики и пневматики.

Для компании эта техника — продукт новый. Официально объявлено о продаже гидромолотов Komatsu в России с октября 2014 года, но уже две строительные компании приобрели новинки и запустили в эксплуатацию. Гидромолоты серии JTHB характеризуются высокой энергией удара, продолжительным сроком службы и низкими эксплуатационными расходами. Более того, они минимизируют утомляемость оператора и нежелательное воздействие на окружающую среду. Эти преимущества стали возможны благодаря инновационному сочетанию простой, но эффективной конструкции и передовой технологии «без аккумулятора» и конструкции с соотношением использования гидравлики и пневматики как 30/70. Высокая энергия удара достигается за счет конструктивных особенностей – двойной источник питания сочетает энергию газа и жидкости, энергия отдачи поглощается и накапливается для следующего удара.

Весь модельный ряд, состоящий из 14 гидромолотов, основывается на одной концепции проектирования. Техника подходит для различных областей применения – от строительства и сноса зданий до переработки отходов, горнодобывающих работ и разработки карьеров.

Если предприятие уверено в качестве закупленной техники, то возникшие проблемы могут свидетельствовать о неправильном подборе модели под конкретную задачу. Компания Sandvik Construction всегда рекомендует обратиться к производителю оборудования, чтобы получить от него грамотную консультацию по выбору продукции. Кроме того, бывают случаи, когда неправильно рассчитывается время, необходимое для анализа эффективности разрушения материала, и гидромолот быстро изнашивается, работая вхолостую. Обычно для оценки ситуации требуется от 1 до 15 секунд – именно такие рекомендации даются операторам. Гидромолот развивает полную мощность с первой секунды работы. За 15 секунд он успевает нанести около 100 ударов в зависимости от модели, и этого вполне хватает, чтобы определить, правильно ли выбрана точка. Излишнее «упорство» приводит лишь к бесполезной трате ресурса рабочего инструмента: при работе гидромолота в лунке образуется мелкая фракция, являющаяся своего рода буфером, снижающим эффективность наносимых ударов. Получается, что рабочий инструмент соприкасается не с разрушаемым материалом, а с мелкой крошкой, и уже не работает в полную силу.

В прошлом году компания Sandvik Construction выпустила обновленную серию среднегабаритных гидравлических молотов премиальной марки Rammer. Модернизации подверглись модели 1533 и 2155, которые стали оснащаться системой защиты от холостого хода. Давление на поршень автоматически прекращается, когда рабочий инструмент не соприкасается с породой. Это позволяет избежать неблагоприятных вибраций во время простоя, которые приводят к износу основных компонентов «начинки» гидромолота. Данная функция особенно полезна, если оператор не может визуально оценить степень соприкосновения поверхности рабочего инструмента с породой. Кроме того, в конструкции обновленной серии предусмотрен канал, по которому к рабочему инструменту может подаваться воздух, предотвращающий попадание пыли внутрь корпуса при разрушении породы, что значительно повышает ресурс молота при интенсивной эксплуатации. Воздух подается в корпус молота через шланг, который подсоединяется к отдельному компрессору, установленному на экскаваторе. Следует отметить, что до сих пор данные улучшения были доступны только для крупногабаритной серии молотов Rammer.

Кроме того, была добавлена возможность установки сервисной системы Ramdata II на младшую модель крупногабаритной серии гидравлических молотов Rammer 2577. До сих пор система входила в стандартную комплектацию крупногабаритных гидромолотов, начиная с модели 3288 и выше. Однако, приняв во внимание успешный опыт эксплуатации и отзывы клиентов, инженеры Sandvik Construction добавили возможность опциональной установки данной системы на самую младшую модель крупногабаритной серии с рабочим весом 1760 кг.

А для гидромолотов малогабаритной серии Rammer — 111, 255, 355 и 455 — стали доступны пики в форме пирамиды, которые были протестированы на различных рабочих площадках. Большой диаметр и форма в виде пирамиды увеличивают эффективность разрушения твердых материалов например армированного бетона. Благодаря форме рабочего инструмента на разрушаемом материале образуется гораздо большее количество трещин. Пирамидальная форма пик традиционно считается атрибутом гидромолотов крупногабаритных и премиальных серий.

Схожие рекомендации о времени работы под нагрузкой (около 15 секунд) дает и компания JCB . Спустя это время необходимо поднять молот и поставить его на точку рядом с предыдущей. Гидромолот всегда должен быть установлен перпендикулярно поверхности во время работы. Не рекомендуется перемещать массивные камни, только небольшие предметы. Компания постаралась упростить тяжелый труд оператора, дополнив гидромолоты такими функциями, как автоматическая остановка при работе без нагрузки, автосмазка, определение уровня износа рабочего инструмента. Кроме того, система двойного захвата рабочего инструмента модели HM380 снижает риск его деформации, что позволяет увеличить срок службы и износа. Оценить степень износа рабочего инструмента можно с помощью специальных канавок, что позволяет заранее определить необходимость замены, при этом не требуется датчик износа. Техника работает при низких оборотах двигателя, что позволяет значительно экономить потребление топлива. У моделей HM2180 и HM2780 больший ход поршня дает возможность увеличить ударную силу, а прочный корпус позволяет работать со скальными породами.

Гидромолоты серии E компании Caterpillar заменили инструменты серии D, на основе которых и были разработаны. Девять новых моделей предназначены для работы в тяжелых условиях эксплуатации, таких как вторичные горные работы, траншейные и подготовительные землеройные работы, снос зданий и дорожное строительство. В число новых функций входит автоматическое выключение, которое останавливает гидромолот при прорыве через материал. Эта система повышает надежность и долговечность молота, устраняя большие внутренние напряжения, возникающие при холостом срабатывании. Еще одна функция, которой оснащен каждый гидромолот серии E, — регулирующий клапан внешнего давления, который позволяет сократить время технического обслуживания, когда требуется регулировка. В стандартную комплектацию входят средства шумоподавления, которые обеспечивают защиту окружающей среды и повышают комфорт оператора.

Гидромолоты серии E оснащаются корпусом с новым симметричным дизайном, который позволяет корпусу вращаться на 180 градусов, чтобы снизить износ, эффективно продлевая срок службы корпуса. На нижней части инструмента установлены скальные кромки, защищающие корпус и позволяющие быстро устанавливать валуны в нужное положение. Поставляемый на заказ комплект защиты от износа повысит прочность молота для работы в тяжелых условиях.

Новый корпус отличается повышенной прочностью и позволяет снизить эксплуатационные расходы. Сглаженная изогнутая передняя часть вместе с задним профилем устраняют точки напряжения и передают усилия в нижнюю часть гидромолота. Моноблочные боковые пластины защищают точки, в которых могут возникать трещины.

Case предлагает полный ассортимент гидравлических разрушителей для своих мини-экскаваторов, мини-погрузчиков, экскаваторов-погрузчиков и больших экскаваторов массой от 0,8 до 80 тонн. Этот ассортимент постоянно обновляется для согласования с новейшими машинами Case. Последнее по времени обновление прошло в 2012-2013 годах.

Гидравлические молоты Case работают на частоте, превышающей зачастую в два раза количество ударов в минуту, что обеспечивает повышенную производительность, особенно в тяжелых условиях. Кроме того, техника работает на большем диапазоне потока масла, что делает установку молотов более простой, а также обеспечивает высокую производительность без риска, связанного с проблемами перегрева. Монтажные приспособления молотов Case разработаны для достижения максимальной производительности в любых применениях. Они включают монтажные кронштейны и пальцы, комплекты шлангов и втулок для всех машин Case. Оптимизированные углы вращения увеличивают диапазон рабочих позиций молота. Конструкция с одним корпусом имеет меньшее количество деталей и обеспечивает необходимую прочность при минимальной стоимости обслуживания. Простая и надежная система блокировки запорного пальца делает замену инструмента простой и быстрой. Защита от шума и вибрации повышает комфорт оператора и уменьшает затраты на обслуживание молота и носителя.

Компания Atlas Copco в январе 2014 года представила новый поршневой гидравлический молот ES70. Модель отличается простой и легкой конструкцией, предназначена для выполнения широкого круга задач. Техника имеет уникальный монолитный корпус из немецкой стали Krupp, благодаря такому решению не требуются отдельные направляющие, пальцы и стяжные болты, что уменьшает общее количество компонентов по сравнению с традиционной конструкцией. Использование съемного цилиндра также повышает удобство обслуживания. Сервис на месте выполнения работ сводится к минимуму благодаря центральному каналу смазки и удлиненной плавающей направляющей втулки. Быстрая замена инструмента обеспечивается ригелем с кольцевым фиксатором. Комбинированная конструкция, удлиненный ход поршня и функция рекуперации энергии обуславливают высокую надежность и низкий уровень вибрации. Возможность эксплуатации с высоким давлением в обратной линии обеспечивает гибкость в подключении к носителям различного типа.

Модели ES70 имеют компактный корпус, что упрощает манипуляции инструментом, обеспечивает маневренность и хороший обзор — все это помогает максимально ускорить выполнение повседневных задач в сфере строительства, садоводства, ландшафтного дизайна, а также работ по реконструкции.

Особенностью еще одной новинки – модели SB 702 — является монолитный корпус, которым не отличается ни один другой 700-килограммовый молот. Благодаря цельному корпусу он необычайно компактен и прост в управлении. Ударный механизм и система направляющих находятся в одном стальном блоке, для которого не требуются стяжные болты. Встроенный гидроаккумулятор доступен для осмотра и в то же время прекрасно защищен от ударов и внешнего воздействия.

Техника может быть адаптирована к различному расходу масла, что позволяет ее использовать с широким спектром машин-носителей. Встроенный предохранительный клапан защищает молот от повышенного давления гидравлической жидкости, исключая, таким образом, поломки и дорогостоящие ремонты. В числе практичных решений – двойные ригели, уменьшающие напряжение и износ рабочего инструмента, а запатентованная система блокировки ригелей упрощает процедуру их замены. Замену нижнего плавающего вкладыша может выполнить оператор на месте работы без посторонней помощи, используя стандартный ручной инструмент.

Благодаря системе рекуперации энергии молот демонстрирует улучшенные ударные характеристики. Они оптимизируются путем увеличения частоты ударов при сохранении неизменной силы. В результате повышается как эффективность, так и производительность, сохраняя низкий уровень потребления топлива. Помимо прочего, система рекуперации поглощает энергию отдачи, уменьшая износ узлов машины-носителя и обеспечивая высокий уровень комфорта для оператора.

Новая версия молотов серии MB (Essential) отличается высокой производительностью и небольшим весом, они оснащены необходимыми функциями для эффективного выполнения повседневной работы. Главное преимущество – высокая частота удара и превосходное соотношение энергии удара к весу молота.

Гидравлический молот Atlas Copco HB 4100 отличается от своих предшественников меньшим весом, большей мощностью и более высокой производительностью. Улучшенное соотношение веса и мощности означает, что желаемые результаты можно получить при использовании гидравлического молота меньшей массы, а значит, молот может быть установлен на машину-носитель более легкого класса, что, в свою очередь, означает значительное уменьшение капиталовложений и эксплуатационных затрат. Расходы на эксплуатацию гидравлического молота в несколько раз превышают затраты на его приобретение. Сокращение эксплуатационных расходов осуществляется за счет экономии энергии и рабочего времени, продления срока службы, а также уменьшения объема техобслуживания. Чтобы повысить надежность и выносливость молота, была изменена система направляющих. Усовершенствованное покрытие крепежного ригеля обеспечивает максимальную защиту нижней части молота, которая подвержена наибольшим нагрузкам. Кроме того, были усилены стенки корпуса и усовершенствовано шарнирное подсоединение гидравлических рукавов. Помимо прочего, оборудование оснащено защитой от износа, прекрасно зарекомендовавшей себя на всех тяжелых молотах Atlas Copco. Имея рабочий вес 4100 кг, HB 4100 может быть установлен на машину-носитель класса 40-70 тонн.

Все молоты оснащены уникальными технологиями. Это и эффективная защита от шума и вибрации (VibroSilenced), и система, которая предотвращает перегрузки оборудования, при необходимости отключая его от носителя (PowerAdapt), и функция оптимизации частоты и мощности ударов в соответствии с твердостью материала (AutoControl). А также автоматическая встроенная смазочная система (ContiLube) и технология, позволяющая оператору выбрать режим работы молота (StartSelect).

Основной проблемой в работе молотов является низкое соотношение энергии к весу самого гидромолота. Работа экскаватора становится неэффективной – машина несет дополнительную нагрузку и расходует дополнительную энергию (топливо) для манипуляции молотом, что в конченом счете кратно увеличивает стоимость владения оборудованием. Приобретая молоты высокой эффективности, заказчик может быть уверен, что его затраты не идут на простои, связанные с неэффективностью работы навесного оборудования.

При работе с абразивной и прочной поверхностью гидромолоты находятся в очень тяжелых условиях, и очень важным моментом здесь будет периодичность сервисного обслуживания. Эти периоды могут быть многократно сокращены в случае, если на молоте предусмотрены специальные механизмы и устройства, предотвращающие износ направляющих втулок и рабочего инструмента.

Также всем известно, что гидромолоты значительно изнашивают механизмы машины-носителя – как механической части (стрелы и направляющие втулок экскаватора), так и гидравлической (гидравлический насос). Через незначительное время работы при использовании простых и ненадежных молотов экскаватор может потребовать дорогостоящего ремонта, стоимость которого в разы превышает стоимость навесного оборудования. Эта проблема может быть решена благодаря использованию в конструкции гидромолота системы рекуперации энергии – разрушительная энергия отскока аккумулируется и используется в следующем ударе, сохраняя тем самым и расход топлива.

Светлана Штефан

В итоге, обращаясь к потребителям, и особенно к тем, кто принимает финансовые решения, можно предложить три простых способа уберечь свое время и деньги:

- Внимательно изучите рассматриваемый к приобретению товар с точки зрения долголетнего присутствия товара на рынке.
- Оцените наличие запасных частей и сменных материалов в формате возможности собрать целый гидромолот из имеющихся у продавца запасных частей.
- Получите представление о наличии и возможностях сервисной и ремонтной службы продавца.

И еще один совет – не ищите информацию на форумах, в большинстве своем это площадки продавцов, место столкновений амбиций торговцев, а не клуб эксплуатирующих оборудование клиентов. Каждый будет хвалить свое, окуная конкурентов, будьте бдительны, только «сарафанное радио» и реальное мнение живых людей, тех, кто работает с оборудованием, позволит получить реальную картину о том или ином бренде.