Bu.ru - расходные материалы для электроинструмента: пильные диски, полотна для сабельных пил, пилки для лобзика и оснастка для ленточных пил

Рожденные пилить – расходные материалы для электроинструмента: пильные диски, полотна для сабельных пил, пилки для лобзика и оснастка для ленточных пил

СЛОЖНО ПРЕДСТАВИТЬ СЕБЕ РЕМОНТ, ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КОТОРОГО НЕ ПРИХОДИТСЯ ЧТО-ЛИБО РЕЗАТЬ: ПЛИТКУ, ДРЕВЕСИНУ, ГИПСОКАРТОН, МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЬ ИЛИ БЕТОН. В ЛЮБОМ СЛУЧАЕ ДЛЯ БЫСТРОГО И ЭФФЕКТИВНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ ЭТОЙ ОПЕРАЦИИ ПОНАДОБИТСЯ СОВРЕМЕННЫЙ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ: ДИСКОВАЯ, САБЕЛЬНАЯ ИЛИ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА, ЛОБЗИК И Т. Д., А ТАКЖЕ СООТВЕТСТВУЮЩАЯ ОСНАСТКА, ВЕДЬ БЕЗ НЕЕ НИ ОДНО ИЗ ПЕРЕЧИСЛЕННЫХ УСТРОЙСТВ НЕ СМОЖЕТ РЕШИТЬ ПОСТАВЛЕННУЮ ЗАДАЧУ.

ПИЛЬНЫЕ ДИСКИ

Существуют всего три категории электроинструмента (конечно, с подкатегориями), использующего для работы пильные диски: ручные и стационарные (настольные) дисковые пилы, а также их торцовочные аналоги, причем за этим общим названием скрывается целый ряд устройств, включая комбинированную пилу. При проведении ремонтных работ перечисленное оборудование широко используется для пиления древесины и ее производных, пластиков, мягких металлов и т. п. В зависимости от типа операций выбирается и пильный диск - металлический круг, который бывает сплошным и сегментным. При изготовлении современных дисков производители предусматривают меры по улучшению процесса пиления, что позволяет избежать перегрева и повреждения обрабатываемых поверхностей, а также возникновения избыточной нагрузки на электроинструмент. Для этого приспособления делаются сегментными, т. е. с небольшими прорезями шириной около 1-2 мм, идущими в радиальном направлении к центру, с отверстиями на концах, что предотвращает геометрическую деформацию диска при нагреве, снижает уровень шума и вибраций, а также улучшает теплоотвод из зоны пиления. Отверстие на конце прорези предназначено для устранения концентратора напряжений, способных разрушить оснастку. Задача перечисленных технологических и конструктивных решений заключается в снижении нагрузок и сведении к минимуму радиального и торцового биения диска, что, в свою очередь, повышает качество обработки поверхности.

Диски для циркулярных пил могут быть монолитными или твердосплавными. В первом случае они изготавливаются из качественной быстрорежущей стали, во втором - к зубьям припаиваются пластины из твердого сплава. Монолитные диски обычно применяются для распиловки мягких материалов - различных пород древесины, плит ДСП и МДФ, твердосплавные же аналоги позволяют работать с различными металлами. Кроме того, эффективность и точность пиления напрямую зависят от таких параметров, как форма и количество зубьев диска, его диаметр и толщина, а также частота вращения шпинделя электроинструмента.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДИСКОВ

Пильные диски отличаются друг от друга углом наклона передней режущей кромки зубьев относительно линии, проведенной из центра конструкции. Данный параметр может быть положительным (зубец наклонен вперед по направлению вращения), отрицательным и нулевым. В самом общем случае можно сказать, что диски с положительным углом наклона используются для ручных циркулярных пил, а их аналоги с отрицательным (реже - нулевым) углом больше предназначены для погружных и торцовочных пил, где оснастка «атакует» деталь сверху и углубляется в материал перпендикулярно ее поверхности. Зубья твердосплавных пильных дисков могут иметь:

• плоскую заточку - для выполнения быстрых и грубых пропилов в древесине, хотя качество реза в данном случае невысокое;

• чередующуюся заточку - наиболее универсальная разновидность, позволяющая работать практически с любой древесиной и ее производными (в продольном и поперечном направлении), а также пластмассами и многослойными материалами;

• трапециевидную заточку - такие диски используются для пиления ДСП, цветных металлов и пластика, при этом трапециевидный зуб выполняет черновой срез, а следующий за ним плоский зуб отвечает за чистоту кромок.

Теперь о количестве зубьев. Общее правило таково: чем меньше их численность на длину окружности диска, тем грубее рез и ниже нагрузка на инструмент. При обработке древесины количество зубьев составляет от 12 до 48 и зависит, во-первых, от плотности материала (выше плотность - больше зубьев), а во-вторых, от направления резания. Согласно рекомендациям специалистов, диски для продольного (вдоль волокон) пиления в данном случае должны иметь до 24 зубьев с положительным углом наклона и глубокими впадинами между ними для лучшего отвода стружки. При поперечном (перпендикулярно волокнам) пилении лучше взять диск с 48 зубьями. При работе с цветными металлами рекомендуется брать диски с 60-90 зубьями, угол заточки которых выбирается отрицательным - для тонкостенных профилей и положительным - для более толстых металлических заготовок. Для резки ламината и ему подобных материалов лучше всего подойдут диски с 80-100 зубьями, направление наклона которых зависит от используемого инструмента: о разнице между оснасткой для ручных либо настольных циркулярных пил и их погружных либо торцовочных аналогов уже говорилось выше.

Диаметр и толщина пильного диска определяют глубину резания и ширину получаемого пропила. Максимальный диаметр диска четко прописан в инструкции по эксплуатации пилы и может варьироваться от 80 до 600 мм, а толщина - от 1 до 6 мм. Допустимая частота вращения некоторых дисков достигает 13 000 об/мин.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ

Итак, владельцу дисковой пилы при покупке оснастки к ней необходимо обратить внимание на следующие параметры: обрабатываемый материал - обычно указывается в виде надписи Wood («древесина»), Laminate (ламинированные материалы), Steel или Metal («сталь» или «металл»), Universal («универсальный»);

• внешний диаметр диска - допустимое значение можно найти в описании к дисковой пиле, да и в названии модели такая информация тоже зачастую присутствует;

• толщина диска - выбирается в зависимости от поставленных задач, однако, согласно отзывам многих практиков, чем тоньше диск, тем аккуратнее срез;

• максимальная частота вращения, при которой возможна безопасная работа без появления вибрации - очень желательно, чтобы этот параметр был выше максимальной частоты вращения шпинделя электроинструмента, куда будет устанавливаться этот диск;

• диаметр посадочного отверстия - может быть 12,7; 15; 16; 20; 22; 22,23; 25,4; 30 (наиболее распространенный размер) и 32 мм. Всю эту информацию можно узнать из маркировки и наклейки на пильном диске. Типовое обозначение выглядит следующим образом (слева направо, от 1-й к 9-й позиции): 1 - материал режущей кромки, 2 - внешний диаметр, 3 - ширина распила, 4 - толщина металлической основы, 5-диаметр посадочного отверстия, 6 - количество зубьев, 7 - форма зуба, 8 - характеристика переднего угла, 9 -наличие посадочных отверстий для дополнительного крепления штифтами.

В качестве примера рассмотрим следующую маркировку:

HW 250 х 2.8/2.0 х 30; Z=80 TF 5° neg; 2 NL Здесь HW показывает, что режущая кромка сделана из твердого металла вольфрама; 250 - внешний диаметр, мм; 2,8 - ширина распила, мм; 2,0 - толщина металлической основы, мм; 30 - диаметр посадочного отверстия, мм. Далее следует информация о зубьях: Z=80 - их количество, TF - форма (плоская трапециевидная), 5° neg - отрицательный передний угол величиной 5° (положительный имел бы маркировку pos). Ну а 2 NL в самом конце - информация о наличии двух дополнительных посадочных отверстий вокруг основного.

При работе с циркуляционной пилой нужно следовать требованиям техники безопасности.

Допускается установка только целых (неповрежденных) дисков, предназначенных для обработки данного материала. Исключением, хотя и с некоторыми оговорками, можно считать диски типа Universal. Во время распиловки не нужно излишне увеличивать подачу, это может привести к появлению вибрации и разрушению диска. Если вибрация все же возникла, нужно незамедлительно прекратить работу, выяснить и устранить причину «тряски».

ПОЛОТНА ДЛЯ САБЕЛЬНЫХ ПИЛ

Сабельная электропила - аналог обычной ручной ножовки, поэтому ее нередко называют электроножовкой. По внешнему виду и конструктивным особенностям она напоминает «выпрямленный» лобзик, однако используемые здесь режущие полотна позволяют расширить круг решаемых задач и выполнять как криволинейные, так и прямые пропилы. Используя соответствующую оснастку, с помощью электрической сабельной пилы можно обрабатывать все что угодно: мягкую и твердую древесину (как вариант, с оставшимися в ней гвоздями), ДСП, ДВП, пластик, сэндвич-панели, стекловолокно, сталь и цветные металлы, даже кирпич и блоки типа газобетона или поротерма.

Материал полотна, а также форма и шаг зубьев напрямую зависят от того, для каких целей предназначена данная оснастка для сабельной пилы. Большинство современных производителей используют следующую маркировку (слева направо, от 1-й к 5-й позиции):

• 1 - материал полотна. Буквы HCS свидетельствуют о том, что оно сделано из высокоуглеродистои стали: такая оснастка используется для пиления мягких материалов типа древесины, ДСП, ДВП и пластика. HSS - полотно изготовлено из быстрорежущей инструментальной стали и используется для обработки черных и цветных металлов, листового или иного профиля. BIM - полотно, изготовленное из комбинации двух перечисленных выше материалов. Такой биметаллический вариант является универсальным и подходит для работы с различными материалами. НМ/СТ - полотно, изготовленное из твердого сплава, используется для распиловки твердых и абразивных материалов, стеклопластика, легированной стали и черепицы.

• 2 - рабочая длина полотна. Может указываться в миллиметрах и (через наклонную черту) дюймах, варьируется от 70 до 460 мм. Этот показатель влияет не только на максимально допустимую толщину обрабатываемой заготовки, но и на жесткость самой пилки. Оптимальная длина для получения ровного и аккуратного пропила в древесине составляет 120-160 мм.

• 3 - ширина полотна. Самые распространенные варианты, встречающиеся в продаже, это 19, 20 и 22 мм. Есть пилки для криволинейного реза, ширина которых в разы меньше указанных значений, однако, как показывает практика, выполнять распилы по кривой при помощи сабельной пилы весьма затруднительно, здесь требуется определенная сноровка.

• 4 - толщина полотна. Обычно находится в пределах 0,7-1,5 мм.

• 5 - шаг зубьев. Указывается в виде цифры и буквенной надписи TPI - количество зубьев на один дюйм рабочей длины полотна.

В качестве примера рассмотрим следующую маркировку:

HCS 150/6"х1,25 3 TPI

Здесь HCS - режущее полотно из высокоуглеродистой стали; 150/6" - длина режущего полотна (150 мм или 6 дюймов, пилка может использоваться для обработки заготовок толщиной до 100 мм); 1,25 - толщина полотна, мм; 3 TPI - шаг зубьев (3 на дюйм, стало быть, всего 18 зубьев).

Качество среза и скорость пиления зависят от формы и расположения зубьев полотна. Разведенные зубья позволяют работать быстро, однако пропил будет достаточно «корявым» - в сколах и заусенцах. Волнистые зубья дают тонкий и аккуратный разрез в металле, а М-образные - универсальный вариант для большинства материалов. Разведенные и косо заточенные зубья позволяют быстро получить умеренно ровный пропил в древесине и пластике, зато разводка зубьев встык дает аккуратный рез вообще без сколов. Полотна с переменным шагом зубьев позволяют обрабатывать древесину с гвоздями. К слову, тонкие листовые заготовки пилятся полотнами с мелкими (по высоте) зубьями, а толстые детали - с более крупными.

ПИЛКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛОБЗИКА

Электролобзик позволяет получать аккуратный криволинейный пропил при изготовлении деталей сложной формы. С его помощью можно обрабатывать древесину, металлы, полимеры и т. д. Конечно, при походе в строительный магазин необходимо разбираться в маркировке пилок для этого замечательного и очень популярного инструмента. Типовые обозначения, наносимые на хвостовике оснастки, выглядят следующим образом (слева направо, от 1-й к 6-й позиции):

1 - буквенное обозначение формы хвостовика, использующейся в различных лобзиках:

Т (Т-образное крепление), U (U-образное), М (хвостовик типа Makita), F (хвостовик типа Fein). Наиболее распространенный вариант-Т-образное крепление.

2 - цифра, указывающая на длину пилки: 1 - короткая (до 75 мм), 2 - средняя (75-90 мм), 3 - длинная (90-150 мм), 7 - очень длинная (свыше 150 мм).

3 и 4 — цифры, обозначающие назначение пилки (оно также указывается на упаковке в более доступной форме - Wood/древесина, Metal/металл и т. д.).

5 - буквенное обозначение (А, В, С, D) размера зуба.

6 - буквенное обозначение дополнительных особенностей пилки: Р - для пропила под точным углом, О - для криволинейного реза, R -с обратным направлением зуба, X - универсальная пилка, позволяющая работать с большинством материалов.

В зависимости от обрабатываемого материала для режущей части пилки используется различный металл, что указывается рядом с хвостовиком:

НМ - твердосплавная пилка для керамической плитки, стеклопластика, пено и газобетонных блоков;

HCS - пилка из высокоуглеродистой стали для обработки массива древесины, ДСП, ДВП, МДФ и пластика;

HSS - пилка из быстрорежущей стали, предназначенная для твердых металлов;

BIM - биметаллическая пилка для пиления, например, древесины с остатками гвоздей;

CV - пилка из хром-ванадиевой стали для обработки мягких материалов, в т. ч. древесины, древесных плит и искусственных материалов;

DIA - пилка с алмазным напылением, используемая для работы с керамикой и т. п.

Пилки для электролобзиков позволяют получать четыре типа пропилов, которые также указываются на полотне. Самым распространенным вариантом является Basic (стандартный) - такая оснастка предназначена для тех случаев, когда качество среза не имеет особого значения. Зубья в данном случае фрезерованные, имеющие волнистую форму. Если требуется чистый пропил без сколов, то на помощь придут пилки типа Clean со шлифованными неразведенными зубьями. Когда быстрота важнее качества, лучше взять полотна с маркировкой Speed - скорость работы обеспечивается здесь за счет особого разведения зубьев. Наконец, аккуратные точные пропилы выполняются утолщенными полотнами Precision (зубья разведенные шлифованные).

Вот пример маркировки пилки для электролобзика: на хвостовике нанесена надпись T101BR, рядом с хвостовиком - HCS. Это короткое полотно с мелкими обратными зубьями, предназначенное для пиления ламината и фанеры толщиной до 30 мм, когда наличие заусенцев на лицевой поверхности недопустимо. Материал изготовления - высокоуглеродистая сталь.

Важное уточнение: при работе с сабельной пилой или электролобзиком не следует изгибать полотно в процессе резания: это может привести к разрушению оснастки, осколки которой способны повредить руки или глаза пользователя.

ОСНАСТКА ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ

Для обработки металла, древесины и других материалов может понадобиться ленточная пила - отдельный класс оборудования. У среднестатистического потребителя электроинструмента такие устройства по понятным причинам не вызывают особого воодушевления, однако любой настоящий профессионал хорошо знает, что даже у небольших ленточных пил для домашних мастерских имеются поистине огромные возможности. Режущей оснасткой в данном случае выступает пильная лента, непрерывно движущаяся по кругу. Типовой вариант ее маркировки ленточного полотна имеет следующий вид (слева направо, от 1-й к 7-й позиции):

1 - марка материала полотна: М42 - биметаллическое для обработки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей, М51 - биметаллическое для высокоуглеродистых сталей и сплавов, М71 - биметаллическое для жаростойких, износостойких труднообрабатываемых сталей и сплавов, SP - биметаллическое для специальных сплавов, ТСТ - твердосплавное для труднообрабатываемых материалов, имеющих неоднородную структуру.

2 - ширина полотна. Варьируется в пределах 6-80 мм, но для нужд большинства домашних мастеров, использующих вертикальные ленточнопильные станки, достаточно ленты шириной до 10 мм.

3 - толщина полотна. Для домашних условий вполне хватит ленты толщиной от 0,5 до 1,5 мм.

4-длина полотна. Определяется конкретной моделью станка и указывается в его паспорте. 5/6 - шаг зубьев. Может быть постоянным (обозначается одной цифрой) или переменным (маркируется двумя цифрами через наклонную черту и надписью TPI, обозначающую количество зубьев на один дюйм рабочей длины). Обычно составляет от 1,25 до 24 TPI.

7 - обозначение типа и формы зубьев. S -стандартная форма зуба с передним углом 0° для обработки материалов, образующих короткую стружку (высокоуглеродистых сталей, чугуна). L - стандартная форма с передним углом 0° и увеличенным расстоянием между соседними зубьями, применяется для пиления мягких материалов, например, алюминия и древесины. Р - профильная форма зуба с положительным передним углом для обработки полых профилей и стальных балок. К - крючкообразная форма зуба с положительным передним углом, применяется для универсального пиления материалов, легко поддающихся обработке. HV - переменная высота зуба с положительным передним углом. VA - форма зуба с максимальным положительным углом и переменной высотой. Т-трапецеидальная форма зуба с положительным передним углом, применяется при необходимости получения ровного и аккуратного пропила. TSN - трапецеидальная форма зуба с отрицательным передним углом, используется при обработке закаленных деталей повышенной твердости (до 62 HRC).

В качестве примера рассмотрим следующую маркировку:

М42 20x0,9x1700-10/14 Т

Здесь М42 - биметаллическое ленточное полотно для пиления углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей; 20 - ширина, мм; 0,9 - толщина, мм; 1700 - длина, мм; 10/14 - переменный шаг, от 10 до 14 зубьев на дюйм длины полотна; Т - трапецеидальная форма зуба с положительным передним углом, применяется при необходимости получения ровного и аккуратного реза. Для оптимизации процесса резания зубья ленточной пилы поочередно разводятся в стороны на небольшой угол, также может применяться переменная разводка, предотвращающая защемление полотна во время работы. Имеется вариант гребенчатой разводки, позволяющей снизить вибрацию при пилении: в этом случае один зуб отклоняется влево, второй - вправо, а третий остается прямым, затем указанная последовательность повторяется.

Подводя итоги сказанному, хочется сказать вроде бы банальность, однако многие пользователи не придают должного значения такой вроде бы элементарной истине. Выбор хорошего расходного материала для электроинструмента позволит быстро и качественно обработать нужную деталь, несмотря на ее особенности и материал, из которого она изготовлена. Стремление сэкономить на оснастке еще никого не сделало богатым - ну, разве что кроме сотрудников мастерских по ремонту электроинструмента.

Намек понятен?