Казалось бы, что стоит забить гвоздь? А если несколько десятков? А тысяч? В этом случае имеет смысл подумать об инструменте, способном помочь в этой, казалось бы, несложной, но монотонной и утомительной работе. Инструмент такой существует и называется пневматическим нейлером.
Сразу оговоримся, что к разряду нейлеров относится множество газовой и пневматической техники, имеющей узкую специализацию, например помимо устройств, чья специализация – гвозди, существуют машины, работающие со скобами, штифтами, гофроскобами или шпильками. Поэтому для большей ясности отметим, что ниже речь пойдет о гвоздезабивных нейлерах, которые еще называют пневматическими гвоздезабивными пистолетами.
Стоит отметить, что также существует электрический аналог пневмопистолета, работающий от сети или аккумулятора. Однако в пользу пневматики есть ряд серьезных аргументов, и, пожалуй, самым обстоятельным из них будет относительная простота пневматических гвоздезабивателей по сравнению с электрическими аналогами, ведь чем проще конструкция, тем меньше шанс поломки. Двигатель электрического нейлера в момент забивания испытывает перегрузку, в то время как у пневматики в момент удара задействуется воздух, запасенный в ресивере. Это предупреждает пиковые нагрузки на всю систему и никак не влияет на повышенный износ двигателя компрессора. Не имея ничего против электрических гвоздезабивателей, мы вынуждены признать, что пневматические модели более долговечны. Добавьте сюда и такие плюсы пневматики, как возможность использования в условиях повышенной влажности и опция кратковременной автономной работы за счет воздуха, аккумулированного в ресивере.
Классический аккумуляторный гвоздезабиватель от Милуоки
Принцип работы пневматического гвоздезабивателя аналогичен работе отбойного молотка: воздух под давлением в специальной камере сообщает кинетическую энергию массивному металлическому бойку, который наносит резкий импульсный удар (или серию ударов – в зависимости от конструкции нейлера) по шляпке гвоздя, забивая его в поверхность.
Все пневматические гвоздезабиватели можно условно поделить на три категории в зависимости от подаваемого на них давления.
1 Оборудование низкого давления (до 8 бар). Самая распространенная группа, широко применяемая во всем мире при любых видах монтажных работ по дереву; используется в мебельном производстве, при ремонте и отделке помещений, производстве тары, кровельных работах, особенно при работе с гибкой черепицей.
2 Оборудование высокого давления (до 30 бар). Такое оборудование помимо работ с деревянными конструкциями позволяет вести монтаж металлических профилей, выполнять крепеж к кирпичным и бетонным стенам; применяется при непосредственной сборке коттеджей, домов, деревянных перекрытий, сборке опалубки для монолита, при монтаже строительных лесов. Распространены меньше по сравнению с предыдущей категорией из-за того, что компрессоры высокого давления достаточно дороги.
3 Газовые гвоздепистолеты, формально не являющиеся пневматическим оборудованием, но сходные с ним по механизму и области применения. Газовые нейлеры не подключаются к компрессору, а имеют сменный газовый баллон (картуш). Газ из баллона (обычно используется смесь пропан-бутан) подается в специальную камеру сгорания (как у двигателя внутреннего сгорания), где электровентилятор перемешивает этот газ с воздухом. В результате образуется горючая газовоздушная смесь, которая воспламеняется искрой от аккумулятора (или пьезоэлемента), и происходит мини-взрыв. Энергия этого взрыва приводит в движение поршень, который и бьет по гвоздю. Область применения – как и у пневматических гвоздезабивателей высокого давления: работы с деревом, бетоном, кирпичом, металлом; при этом газовые нейлеры полностью автономны и не привязаны к компрессору. Единственный их недостаток – достаточно высокая цена как самих гвоздезабивателей, так и сменных газовых баллонов.
Обычно при работе гвоздезабиватель загружается целой обоймой гвоздей в целях экономии времени и сил. Разумеется, есть устройства, работающие с гвоздями поодиночке. Каждый гвоздь в таком устройстве (которое, относясь к категории пневматических гвоздезабивателей, носит особое название – пневмомолоток) вставляется отдельно, захватывается магнитом и забивается серией ударов. Примечательно, что, используя пневмомолоток, можно забить гвоздь в самом труднодоступном или узком месте, где работать обычным молотком не представляется возможным.
И все же большинство гвоздезабивателей работают с гвоздями, упакованными обоймами в специальные магазины. В магазин гвозди могут быть упакованы двумя способами: барабаном и рейкой. В зависимости от метода, которым были упакованы гвозди в магазин инструмента, последний может относиться к барабанному или реечному типу.
Барабанный гвоздезабиватель использует гвозди, прихваченные сваркой к проволоке (иногда используется специальная направляющая лента с пластмассовым креплением), полученную ленту сворачивают в катушку и помещают в барабан нейлера. Барабан довольно вместителен: в него можно уложить 150–400 гвоздей. Из- за большой загрузки барабана основное применение барабанного гвоздезабивного оборудования – конвейерные работы. Необходимо также отметить, что при такой упаковке диаметр шляпки гвоздя не имеет значения: катушка сворачивается таким образом, что шляпки гвоздей располагаются на разном уровне друг относительно друга. Подобным способом особенно удобно упаковывать анкерные и кровельные гвозди с большими шляпками; существуют даже специальные модели нейлеров, адаптированные только для кровельных работ. При всем этом было бы опрометчивым не назвать недостатки барабанного нейлера: значительный вес устройства и довольно большие габариты.
Нэйлер с барабанной подачей похож на популярный в 30-х годах Tommy Gun
Реечные гвоздезабивные нейлеры используют в работе обоймы гвоздей, скрепленных пластиковой формой, или, как вариант, в бумажной кассете. Сам магазин в наполненном состоянии, когда гвозди лежат рядком, по внешнему виду напоминает рейку или линейку. Обычная вместимость магазина не превышает сотни, чаще всего – нескольких десятков гвоздей; после того как гвозди в обойме заканчиваются, она подлежит замене.
Для увеличения количества гвоздей в магазине обычно пользуются специальными гвоздями с уменьшенными шляпками, которые при этом имеют форму квадрата. При чистовой отделке применяются относящиеся к реечным нейлерам финишные или отделочные, гвоздезабиватели. В них используются финишные гвозди с практически незаметной шляпкой. Такие гвозди поставляются в пластинах, в которых они буквально «прорезаны»: боек при работе последовательно выбивает финишные гвозди один за другим из общей пластины.
Конструктивным вариантом реечного нейлера можно назвать паркетный пневмопистолет. Его отличает специальная конструкция насадки, позволяющая настраиваться под различные типы покрытия и забивать крепеж под 45 градусов аккуратно в шип. Реечные пневматические гвоздезабиватели более легкие и компактные по сравнению с барабанными, однако не очень большая емкость магазина и небольшой диаметр шляпки используемых гвоздей накладывают ограничения на применение этих инструментов. Наиболее востребованы они при каркасных и финишных чистовых работах. Кроме того, необходимо отметить удобство реечных гвоздезабивателей при работе на высоте, когда приходится и забивать гвозди, и подстраховывать себя.
Для увеличения прочности соединений поверхность гвоздей часто покрывают термоклеевыми составами, которые разогреваются при забивке гвоздя в дерево. С той же целью выпускаются гвозди с кольцевыми (ершеными) или винтовыми (спиральными) насечками. Для защиты от коррозии поверхность гвоздей анодируется или оцинковывается.
Не забывайте при выборе любого гвоздезабивного пистолета обратить внимание на то, что гвозди и их крепления в обойму, выпускаемые различными производителями, зачастую индивидуальны и несовместимы, то есть вам придется приобретать расходные материалы того же производителя, что и гвоздезабиватель.
Может показаться парадоксальным, но широко применяемые за рубежом пневматические гвоздезабиватели в нашей стране мало распространены. Причины непонятны: известные производители электро- и пневмоинструмента, равно как и узкоспециализированные компании по производству пневмотехники, представляют у нас весь гвоздезабивной арсенал. Можно предположить, что причина кроется в строительных технологиях. В Америке распространена практика строительства недорогих щитовых домов, в то время как российский климат устанавливает свои правила: брус, кирпич и бетон – наше все. Тем не менее, уверены, что мы стоим на пороге гвоздезабивного бума, и скоро по всей стране разнесется характерный стук «гвоздеметов». Один удар - один гвоздь.
Текст: Игорь Лукьянов
